|
WOKO Siedziba
Chorzów Batory
ul. Klonowa 1
tel./fax: 032 246 61 28
e-mail:
woko@woko.pl
Mapka dojazdu
Odział
Nieborowice k. Gliwic
ul. Głowna 17
tel./fax: 032 239 77 00
Mapka dojazdu
Zobacz również:
http://www.papy.pl
http://www.woko.pl
http://www.gonty.pl
|
Systemy rynnowe
Decydując się na zastosowanie do konstrukcji systemu
orynnowania i obróbek blacharskich blach ocynkowanych, cynkowych
lub miedzianych należy, uwzględniając kształt i powierzchnię
połaci dachowej, styl i formę budynku czy budowli, dokonać wyboru
asortymentowego tych elementów. Najistotniejszym krokiem w tej
mierze jest właściwe dopasowanie przekroju rynien i rur
spustowych. Pomocnym w tym powinien być niżej zamieszczony wykres
przyporządkowujący powierzchni dachowej odpowiednie średnice
rynien i rur spustowych. Znając te parametry można zdecydować się
na rynny i rury o przekroju okrągłym ( najczęściej stosowane) lub
o przekroju prostokątnym. Nie bez znaczenia jest w tym momencie
fakt, iż oferta dotycząca akcesoriów i osprzętu do rynien i rur
okrągłych jest zdecydowanie bogatsza niż dotycząca przekrojów
prostokątnych... Z doborem średnic rynien i rur wiąże się dobór
pozostałych elementów orynnowania: haków rynnowych, uchwytów do
rur, naczyń zbiorczych i wszystkich innych elementów przejściowych
i łączących.
Zawieszenie rynny dachowej, wbrew pozorom nie jest sprawą prostą –
łatwo można tu popełnić wiele błędów. Aby ich uniknąć należy
pamiętać o tym, by zawieszenie haków a tym samym rynny dachowej
gwarantowało jednolite pochylenie (spad) w stronę spustu wody.
Pochylenie to nie powinno być mniejsze, jak 0,3%, co oznacza, iż
różnica poziomów na każdym metrze rynny powinna wynosić 3 mm.
Pokrycie dachowe powinno „ wchodzić „ w rynnę dachową na głębokość
ok. 30 % jej szerokości, a tylna, ta od ściany, krawędź rynny musi
przewyższać jej część przednią o około 10 – 15 mm, uniemożliwiając
tym samym przelanie się wody na ściany budynku. Haki rynnowe
najlepiej mocować gwoździami ryflowanymi 4 x 65, ocynkowanymi lub
nierdzewnymi, a w wypadku stosowania miedzi tylko miedzianymi.
Elementem dodatkowym, często stosowanym do uszczelnienia dachu
przed nawiewaniem wody pod pokrycie jest tzw. pas nadrynnowy, ale
o tym czy i w jakim kształcie go stosować zdecydować powinien
fachowiec, uwzględniając min. rodzaj pokrycia dachowego i
odległości poszczególnych spustów wody.
Rynna dachowa w jednym prostym odcinku ma często długość większą
niż 12 m. W tym momencie wskazane jest zastosowanie elementu
dylatacyjnego, który będzie kompensował wzdłużne wydłużenie
materiału: dla cynku na przykład wynosi ono 0,22 mm/Mc, co przy
różnicy temperatur od –20 do +60 stopni C daje na odcinku 10 m
wydłużenie 17,6 mm!! Dla miedzi współczynnik ten jest jeszcze
wyższy, nie pozostaje to, więc obojętne dla szczelności i
trwałości rynny dachowej.
Odprowadzenie wody z rynny dachowej najlepiej wykonać tzw.
naczyniem zbiorczym wczepianym. Jest to element prosty
konstrukcyjnie, bo wykonany w kształcie owalnego stożka,
skuteczny, bo wykonany z jednego kawałka blachy tłoczonego tak, że
nie występuje w nim żadna ostra krawędź, załamanie, czy kant i
łatwy w montażu, bo wczepia się go w przednie zawinięcie rynny,
zawijając listki montażowe z tyłu. Przy tym jest to element
estetycznie wykonany. W zależności od wysunięcia połaci dachowej
poza ścianę budynku konieczne jest zastosowanie tzw. kolan
rurowych. Aktualnie stosuje się trzy rodzaje kolan: kolana trzy
częściowe , kolana wyoblone lub kolana segmentowe .
Najskuteczniejsze i najtrwalsze są kolana wyoblone, natomiast
najefektowniejsze możliwości montażowe mają kolana segmentowe,
zwane również z poetycka „łabędzimi szyjami „. Tradycyjną rurą
spustową, no może jeszcze uzupełnioną w zależności od potrzeb tzw.
uskokiem gzymsowym, można wodę deszczową skutecznie skierować do
kanalizacji burzowej lub ścieku. Ale można również stosując tzw.
łapacz wody, zamontowany w dolnej partii rury spustowej, kierować
wodę deszczową do zbiornika, by nią później na przykład podlewać
przydomowy ogródek.
W uszczelnieniu i wykończeniu połaci dachowej pojawiają się
jeszcze takie elementy jak obróbki blacharskie komina coraz
częściej wykonywane z taśm ołowianych również koloryzowanych,
wypełnienia skosowe, ławy i stopnie kominiarskie, niedoceniane
drabinki przeciwśnieżne, haki bezpieczeństwa, listwy wiatrowe i
gzymsowe, wimple dachowe, chorągiewki i wieżyczki... Cały
asortyment elementów orynnowania i obróbek blacharskich
oferowanych przez Firmę PEREZ to lista zawierająca ponad 120
artykułów umożliwiających każdemu inwestorowi i wykonawcy taką
konfigurację systemu, by był on skuteczny i estetyczny.
Metalowe systemy rynnowe Mimo
wieloletniej ofensywy rynkowej ze strony producentów systemów
rynnowych z tworzyw sztucznych, tradycyjne rynny czy elementy
dachu wykonane z blachy miedzianej czy tytan-cynkowej mają się
całkiem dobrze. Można nawet stwierdzić że przeżywają swój renesans
i cieszą się rosnącym zainteresowaniem ze strony inwestorów czy
projektantów.
Przez ostatnie dziesięciolecie obserwowaliśmy okres fascynacji
systemami rynnowymi wykonanymi z tworzyw sztucznych. Jednak
warunki klimatyczno-pogodowe Polski dość skutecznie weryfikują
tego rodzaju rozwiązania. Rynny i rury wykonane z tego materiału
są podatne na uszkodzenia mechaniczne, których przyczyną są np.
kamienia i piasek unoszone przez wiatr lub śnieg i lód zalegający
podczas zimy. Alternatywą dla opisanych materiałów są stosowane
coraz częściej w budownictwie blachy tytanowo-cynkowe i miedziane,
używane nie tylko w systemach rynnowych, ale również jako
materiały pokryciowe i elewacyjne.
Blachy i
taśmy miedziane Blach miedzianych, stosowanych nie tylko do produkcji rynien i
obróbek blacharskich, ale i stosowanych z dużym powodzeniem do
wykonywania kompletnych pokryć dachowych rekomendować nie trzeba.
Wystarczy spojrzeć na stare budowle Paryża, Rzymu, Krakowa czy
innych sławnych miast. Wszędzie tam podziwiać można
turkusowo-zielonkawe kopuły i dachy wielowiekowych budowli,
pokrytych blacha miedzianą, która z czasem, w skutek procesu
utleniania taki właśnie kolor przybiera. Miedź przewyższa swoimi
parametrami wszystkie inne materiały stosowane w pokryciach
dachowych i orynnowaniach. Do wyrobu obróbek, orynnowania i pokryć
dachowych z miedzi najczęściej stosuje się taśmy o grubości 0,55 –
0,60 mm, a do łączenia używa się spoiwa cynowo-ołowiowego LC50,
LC60 lub lutowia srebrno-miedzianego. Z upływem czasu miedź
samoczynnie zmienia kolor na matowo-brązowy, aby po 5-8 latach w
skutek tworzenia się tzw. Grynszpanu, nabierać sukcesywnie koloru
turkusowo-zielonkawego,. Jakakolwiek konserwacja i malowanie
miedzi jest niewskazane.
Blachy i taśmy
tytan-cynkowe Blachy i taśmy cynkowe są powszechnie stosowane od prawie 160 lat,
odkąd na terenie Śląska rozpoczęło pracę 6 hut cynku. Powszechność
stosowania cynku w XIX i w pierwszej połowie XX wieku wynikała z
jego dostępności i niskiej ceny. Perforacja ówcześnie stosowanych
blach cynkowych, jak wykazała praktyka, następuje po 69-80 latach
i dlatego wiele elementów orynnowania, wykończeń i ozdób
przetrwało do naszych czasów. Postęp technologiczny w metalurgii
spowodował, iż obecnie blacha cynkowa przewyższa swymi parametrami
blachy z XIX wieku. Jej parametry zdecydowanie się poprawiły
poprzez wyeliminowanie nadmiaru ołowiu oraz wkomponowanie w jej
skład cząstek miedzi i tytanu ( stąd jej obecna nazwa: blacha
tytanowo-cynkowa). Blachy stosowane na obróbki blacharskie i
systemy rynnowe mają grubość 0,6-0,8 mm, a do ich łączenia należy
stosować spoiwo cynowo-ołowiowe LC40. W wyniku wpływu warunków
atmosferycznych powierzchnia cynku pokrywa się tlenkami, uzyskując
jednorodny kolor głębokiej szarości. Cynk nie wymaga konserwacji i
malowania.
Blachy i taśmy ocynkowane
Do niedawna podstawowym materiałem stosowanym do produkcji
metalowych systemów rynnowych i obróbek blacharskich była blacha
stalowa ocynkowana. Grubość blach stosowanych na obróbki
blacharskie i orynnowania powinna wynosić 0,5-0,7 mm, a minimalna
grubość powłoki cynkowej to 275g/m2 . Do łączenia stosuje się
spoiwo cynowo-ołowiowe LC60. Niestety blachy ocynkowane wymagają
stałej konserwacji i malowania lecz pomimo to ich trwałość nie
jest zbyt wysoka i po 8-10 latach pojawiają się pierwsze oznaki
korozji.
W jaki sposób
dobrać orynnowanie? Decydując się na zastosowanie do konstrukcji systemu orynnowania i
obróbek blacharskich z blach ocynkowanych, tytanowo-cynkowych lub
miedzianych należy, uwzględniając kształt i powierzchnię połaci
dachowej, styl i formę budynku czy budowli, dokonać wyboru
asortymentowego tych elementów. Najistotniejszym krokiem w tej
mierze jest właściwe dopasowanie przekroju rynien i rur
spustowych. Pomocnym w tym powinien być niżej zamieszczony wykres
przyporządkowujący powierzchni dachowej odpowiednie średnice
rynien i rur spustowych.
Znając te parametry można zdecydować się na rynny i rury o
przekroju okrągłym (najczęściej stosowane) lub o przekroju
prostokątnym. Nie bez znaczenia jest w tym momencie fakt, iż
oferta dotycząca akcesorii i osprzętu do rynien i rur okrągłych
jest zdecydowanie bogatsza niż dotycząca przekrojów prostokątnych.
Z doborem średnic rynien i rur wiąże się dobór pozostałych
elementów orynnowania: haków rynnowych, uchwytów do rur, naczyń
zbiorczych i wszystkich innych elementów przejściowych i
łączących.
|
